一、主要技術參數(shù)
1、電源：AC220V 50Hz
2、直流電源：輸入AC220V 輸出DC24V/2A
3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機
12輸入 8輸出（繼電器輸出方式）
4、液壓實訓油泵電機功率：250W 配有專用的穩(wěn)壓直流電機調速器調速范圍：0－1700r/min
5、實訓工作時離液壓實訓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
6、實訓油路液流壓力要求需0.5－1Mpa（油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa）
7、電磁換向閥：AC24V 吸力3Mpa
8、實訓裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm
二、主要特點
1、液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌柜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。
6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制的先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
★7、工業(yè)4.0仿真實訓軟件參數(shù)要求軟件采用三維建?；谔摂M現(xiàn)實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業(yè)常用技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬用表、雙蹤示波器、信號發(fā)生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據(jù)開發(fā)出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態(tài)含“模擬運行"“聯(lián)機運行"即離線仿真、在線仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態(tài)演示并不少于18種動態(tài)演示。
三、透明液壓PLC控制基本實訓回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節(jié)流調速回路。
10、回油節(jié)流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。
15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
22、PLC編程軟件學習和使用
23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控
24、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）
(一)、產品概述
《液壓氣動仿真實訓軟件》依據(jù)教育部《職業(yè)教育數(shù)字校園建設規(guī)范》與中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準（LD/T81.1-2006）《職業(yè)技能實訓和鑒定設備通用技術規(guī)范》，人力資源和社會保障部、教育部相關專業(yè)教學大綱，為緩解我電機電器裝配與維修專業(yè)傳統(tǒng)實驗實訓教學環(huán)節(jié)的不足、提高學生的職業(yè)技能水平為目的而研制。內容包含液壓傳動、氣壓傳動 2 個仿真實訓子系統(tǒng)。
軟件以實際工程項目為主線，以工作任務，突出技能訓練；強調職場的工作環(huán)境，全部訓練在三維場景下進行；重視教學設計，不同的知識單元含有諸如技術規(guī)范、工程圖紙、項目進程、施工準備、材料標準、技術要點、規(guī)范及標準等多種情境和技能訓練教學模塊。
